Однопоточные насосы Г12-31АМ, Г12-31М, Г12-32АМ, Г12-32М, Г12-33АМ, Г12-33М, Г12-24АМ, Г12-24М, Г12-25АМ, Г12-25М, Г12-26АМ
Насосы пластинчатые Г12 применяются в гидроприводах металлорежущих станков и других промышленных машин, где требуется давление до 6,3 МПа и нерегулируемый по величине поток минерального масла.
Диапазон вязкости масла 17-400 мм 2/с при температуре от +10 до +55 о С.
Тонкость фильтрации масла 25 мкм.
Номинальная частота вращения вала 960 об/мин.
Насосы изготовляются с правым направлением вращения вала (по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода). По особому заказу насосы изготовляются с левым направлением вращения вала.
Насосы выпускаются трех габаритов с рабочим объемом:
I- (8…40 см3)
II — (63…125 см3)
III — (160…224 см3)
|
Г12-2 |
Х |
М |
УХЛ4 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
| 1 | тип насоса–пластинчатый |
| 2 | подача насоса: 5—135 л/мин., 6А—193 л/мин. |
| 3 | модернизированный |
| 4 | климатическое исполнение по ГОСТ15150 (для умеренного и холодного климата)–УХЛ и категория размещения—4 |
Технические характеристики насосов пластинчатых Г12, также аналоги НПл
| Насосы Г12 | Насосы НПл | Ном. подача, л/мин. | Рабочий объем, см3 | Мощность, кВт | Габарит | Масса, кг |
| Г 12-31 АМ | НПл 8/6,3 | 5,8 | 8 | 1,1 | 1 | 9,5 |
| Г 12-31 М | НПл 12,5/6,3 | 9,7 | 12,5 | 1,6 | 1 | 9,5 |
| Г 12-32 АМ | НПл 16/6,3 | 12,7 | 16 | 1,9 | 1 | 9,5 |
| Г 12-32 М | НПл 25/6,3 | 21,1 | 25 | 2,8 | 1 | 9,5 |
| Г 12-33 АМ | НПл 32/6,3 | 27,9 | 32 | 3,6 | 1 | 9,5 |
| Г 12-33 М | НПл 40/6,3 | 35,7 | 40 | 4,4 | 1 | 9,5 |
| Г 12-24 АМ | НПл 63/6,3 | 53,8 | 63 | 7 | 2 | 22 |
| Г 12-24 М | НПл 80/6,3 | 70 | 80 | 9 | 2 | 22 |
| Г 12-25 АМ | НПл 125/6,3 | 110,4 | 125 | 13,5 | 2 | 22 |
| Г 12-25 М | 135 | 3 | 40 | |||
| Г 12-26 АМ | 193 | 3 | 40 |
Габаритные и присоединительные размеры Г12-31АМ, Г12-31М, Г12-32АМ, Г12-32М, Г12-33АМ, Г12-33М (однопоточный I габарита)
Габаритные и присоединительные размерыГ12-24М, Г12-24АМ, Г12-25АМ (однопоточный II габарита)
Габаритные и присоединительные размеры Г12-25М, Г12-26АМ (однопоточный III габарита)
Принцип работы насосов
1. Назначение и область применения:
Пластинчатые насосы однопоточные предназначены для нагнетания в гидросистемы металлорежущих станков, прессов и других машин чистого минерального масла, отфильтрованного от частиц размерами более 0,04мкм, с температурой 10-55ºС при температуре окружающей среды 1 — 40ºС. Производительность насосов нерегулируемая, направление потока масла постоянное. Завод изготавливает насосы правого вращения, насосы левого вращения изготавливаются по специальному заказу. Рекомендуемые марки масел: ИГП, ТУ 38.101-413-78; различные марки по ГОСТ 9972-74; ВНИИНП-403 по ГОСТ 16728-78 и другие марки с кинематической вязкостью от 17 до 400мм²/с.
2. Устройство и принцип работы:
Насос однопоточный тип Г12-3 комплектуется следующими деталями:
Задняя крышка 1, статорное кольцо цилиндрической формы с внутренней расточкой 2, основного корпуса 4, диска с шейкой 5, уплотнительных элементов (колец) 6,7,14, крепежного фланца, уплотнительной манжеты 9, рабочих пластин 10, штифтов (винтов) 11, вала 12,пружин 13, плоского диска 15.
Гидронасос имеет следующие внутренние камеры, отверстия:
А — нагнетательное отверстие, б- окно нагнетания в рабочем диске с шейкой, в –окна всасывания в диске с шейкой, г –камера между двумя пластинами ротором и статором, д – технологические отверстия в статоре для всасывания, е –окна всасывания в плоском диске рабочего комплекта, ж –всасывающее отверстие.
По принципу действия и монтажу, однопоточный пластинчатый насос Г12-… полностью соответствует насосы НПл …/6,3 УХЛ4 с давлением на 6,3 МПа, рабочий вал по средствам имеющихся на нем шлицов приводит во вращение ротор, пластины расположенные в пазах ротора в момент пуска под воздействием центробежных сил, а в последующем и при помощи давления рабочей жидкости находятся всегда в прижатом состоянии к внутренней формообразующей поверхности статорного кольца, при этом каждая пластина перемещается в пазу ротора в соответствии с изменением поверхности статора (утапливается и выдвигается в зависимости к увеличению или уменьшению камеры).
Каждая образовавшаяся камера между рабочими пластинами ротором и статором в период соединения с окнами всасывания в дисках увеличивает свой объем и набирает при этом рабочую жидкость, а во время соединения с окнами нагнетания диска с цилиндрической шейкой уменьшает объем своей камеры и вытесняет рабочую жидкость.
3. Монтаж и эксплуатация:
Расположение насоса на машине должно обеспечивать удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой.
Насос может быть установлен в горизонтальном или вертикальном положении не выше 0,5м над уровнем масла или же с погружением его в масло, что обеспечивает более благоприятные условия его работы, но затрудняет наблюдение за насосом при эксплуатации.
Соединение вала насоса с приведенным валом выполняется только при помощи эластичной муфты. При установке насоса валы должны быть строго сцентрированы, так как неточность установки вызывает прогиб вала и преждевременный износ подшипников. Максимально допустимое радиальное смещение осей 0,1мм, максимальный угол перекоса осей 1°. Несоблюдение данного требования приводит к преждевременному выходу насоса из строя!
Направление вращения вала насоса должно соответствовать стрелке на корпусе насоса.
Нагнетающий трубопровод желательно иметь прямым или с плавным изгибом.
Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, с минимальным количеством изгибов и иметь диаметр отверстия для насосов производительностью 5-35 л/мин — 3/4″, для насосов производительностью 50-100 л/мин — 1½», для насосов производительностью 140-200 л/мин — 48мм, для сдвоенных с насосами производительностью 5-100 л/мин — 60мм. Присоединение всасывающего трубопровода к штуцеру насоса должно иметь надежное уплотнение, исключающее засасывание воздуха.
Устанавливать на всасывающем трубопроводе какие-либо дополнительные соединения, фильтры не допускается, т.к. это может привести к шуму при работе насоса. Фильтры необходимо располагать на линии слива.
Во избежание чрезмерного нагрева масла объем бака рекомендуется делать не менее двухминутной производительности насоса. Внутри бака следует сделать перегородку высотой 2/3 уровня масла для отделения всасывающей и сливной полостей. Всасывающий и сливной трубопроводы погружаются в бак, но не доходят до дна приблизительно на расстояние двух диаметров трубы.
Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузок необходимо установить предохранительный клапан, настройка которого не должна превышать номинального давления на выходе, а расход клапана должен быть не менее подачи насоса.
Перед первым пуском в насос должна быть залита рабочая жидкость и вывернут винт предохранительного клапана до нулевой настройки.
При монтаже гидросистемы должно обеспечиваться предотвращение полного слива масла из насоса после его остановки.
Для нормальной работы насоса рекомендуется менять масло в баке не реже одного раза в 6 месяцев. Важным требованием при монтаже является соблюдение чистоты!
