Производимые модели | Цена, руб. |
Насос МНА 63/200 | Договорная |
Насос НАР 40/200 | руб. |
Насос НАР 63/200 | руб. |
Насос НАС 40/200 | руб. |
Насос НАС 63/200 | руб. |
Насос 1НА4М 40/22 | руб. |
Насос НА4М 63/22 | руб. |
Насос НАД 40/200 | руб. |
Насос НАД 63/200 | руб. |
Аксиально-поршневой насос МНА 63/200, НАР 40/200, НАР 63/200, НАС 40/200, НАС 63/200, НА4М 40/200, НА4М 63/200, НАД 40/200, НАД 63/200 , 1НА4М 40/22 , 1НА4М 63/22
Аксиально-поршневые насосы МНА63/200, НАР40/200, НАР63/200, НАС40/200, НАС63/200, НА4М40/200, НА4М63/200, НАД40/200, НАД63/200 предназначены для нагнетания минерального масла в гидравлические системы, где требуется высокое давление и регулируемые потоки рабочей жидкости.
Структура условного обозначения:
Основные технические характеристики:
Наименование показателя | МНА 63/200 | НАР 40/200 | НАР 63/200 | НАС 40/200 | НАС 63/200 | НА4М 40/200 | НА4М 63/200 | НАД 40/200 | НАД 63/200 |
Номинальный рабочий объем, см3, не менее | 63 | 40 | 63 | 40 | 63 | 40 | 63 | 40 | 63 |
Номинальная подача, дм3/мин, не менее | 90 | 56,5 | 89,8 | 55,8 | 89 | 55,8 | 89 | 55,8 | 89 |
Давление на входе, МПа, не менее: | |||||||||
номинальное | 1,5 | ||||||||
максимальное | 0,085 | ||||||||
Давление на выходе, МПа, не менее: | |||||||||
номинальное | 20 | ||||||||
максимальное | 25 | ||||||||
Частота вращения, с-1, (об/мин): | |||||||||
номинальная | 25 (1500) | 25 (1500) | 25(1500) | 25 (1500) | |||||
минимальная | 10 (600) | 10 (600) | 10 (600) | 10 (600) | |||||
максимальная | 32 (1920) | 25 (1500) | 25 (1500) | 32 (1920) | |||||
Масса (без рабочей жадности), не более, кг | 44 | 62 | 73 | 92 | 65 |
Принцип устройства и работы насосов серии НА
Насосы (l)HAP, 1HAC, 1НА4М и (1)НАД по ТУ2-053-1248-76. Насосы (1)НАР обеспечивают возможность реверса потока и имеют ручную регулировку подачи. Насосы 1НАС также способны изменять направление потока рабочей жидкости, а их подача регулируется следящим механизмом, управляющий золотник которого перемещается механически, например, с помощью кулачка или рукоятки. Насосы 1НА4М комплектуются электрогидравлическим механизмом управления, имеют переменное направление потока рабочей жидкости и позволяют автоматически (с помощью четырех электромагнитов) изменять подачу в процессе работы оборудования, причем требуемые значения подач (по две в каждом направлении или одна в одном направлении и три — в другом) настраиваются заранее с помощью регулируемых упоров. В насосах (1)НАД регулятор мощности автоматически изменяет подачу в режиме постоянной выходной мощности, которая может регулироваться в диапазоне 30…80% номинального значения; направление потока рабочей жидкости постоянное. Насосы НАД1 комплектуются компенсатором давления, поддерживающим примерно постоянное давление на выходе в диапазоне подач от нуля до номинальной при постоянном направлении потока. | |
В насосах 1НАС ходовая часть, клапаны 18-20 регулирования основного потока и предохранительный клапан 16 вспомогательного насоса 17 расположены в корпусе 21, а механизм управления и опора приводного вала — в крышке 5. Ротор 11 в котором расположены поршни 22, пружинами 10 и 12 (а при работе насоса также давлением рабочей жидкости) прижат к опорно-распределительному диску 14, имеющему два полукольцевых паза. Последние связаны с соответствующими каналами корпуса 21, через которые рабочая жидкость подводится к насосу и отводится от него. Поршни с помощью бронзовых башмаков, завальцованных на их сферических головках, прижимного диска 23, сферической втулки 24 и пружины 10 постоянно прижаты к поверхности установленного на наклонной шайбе 26 диска 25. Через эвольвентное шлицевое соединение ротор связан с приводным валом 1, установленным в крышке .5 на радиальном 3 и радиально-упорном 4 шарикоподшипниках. Ротор опирается на роликоподшипник 9 который воспринимает радиальные нагрузки, возникающие при взаимодействии поршней с наклонной шайбой, и одновременно позволяет ротору самоустанавливаться относительно торцовой поверхности опорно-распределительного диска для компенсации неточности изготовления деталей насоса, а также их износа в процессе эксплуатации.
Наклонная шайба 26 опирается на цилиндрическую направляющую крышки 5 и может поворачиваться траверсой 27, связанной с ней через палец 29. На сферических головках траверсы завальцованы поршни, входящие в камеры 8 и 28, причем диаметр поршня, расположенного в камере 28, больше диаметра поршня в камере 8. В расточку траверсы запрессована гильза, в которой находится следящий золотник 6, перемещаемый тягой 7. Каналами в корпусе и крышке камера 8 постоянно связана с напорной линией насоса 17, а камера 28 каналами в траверсе соединена со средней проточкой гильзы следящего золотника таким образом, что при его смешении вверх камера 28 соединяется с камерой 5. а при смещении вниз -с картером (внутренней полостью) насоса и далее через отверстие 13 — с дренажной линией. Наружные утечки по валу исключаются манжетой 2. При вращении вала 1 насоса вращается ротор 11 и через муфту 15 — вал вспомогательного насоса 17. Поршни 22 совершают возвратно-поступательное движение в роторе с ходом, определяемым углом наклона шайбы 26. Когда поршни выдвигаются из ротора, их рабочие камеры через отверстия в роторе и полукольцевой паз диска 14 постоянно сообщаются со всасывающей линией, благодаря чему рабочая жидкость через клапаны ВК и О, всасывается из бака и заполняет рабочие камеры. При движении поршней в ротор объем рабочих камер уменьшается, и рабочая жидкость вытесняется в полу кольцевой паз диска 14, связанный с напорной линией. При наклоне шайбы 26 в противоположную сторону направление потока рабочей жидкости изменяется на обратное (всасывание через клапаны ВК и О2). |
В передней части корпуса 8 установлен роликовый подшипник 5, служащий опорой ротора 13 и воспринимающий радиальные нагрузки, которые возникают в месте контакта плунжеров 14 с упорным диском 18. При вращении ротора плунжеры совершают возвратно-поступательное движение, осуществляя таким образом всасывание и нагнетание масла. Контакт между плунжерами и упорным диском выполнен при помощи завальцованных на сферических головках плунжеров бронзовых подпятников, разгрузка которых осуществляется подводом масла под давлением к их опорной поверхности. Пружина 15 через сферическую опору 17 и прижимной диск 16 осуществляет постоянный поджим плунжеров с подпятниками к прижимному диску. Другой стороной пружина 15 вместе с пружиной 6 прижимает ротор к распределительному диску 7. Масло подводится к торцу ротора и отводится от него через распределительные диск и корпус 8, к которому крепятся фланцы для присоединения насоса с гидросистемой.
В передней крышке 4 на двух подшипниках (радиальном 2 и радиально-упорном 3) установлен приводной вал 1. Подшипники позволяют осуществлять безлюфтовую посадку вала и исключать влияние на ротор нагрузки со стороны привода. Сопряжение приводного вала с ротором осуществляется при помощи эвольвентного шлицевого соединения, компенсирующего в процессе работы относительное смещение и угол излома осей. Изменение подачи насоса осуществляется поворотом наклонной шайбы 19 в цилиндрической направляющей передней крышки. Наклонная шайба посредством пальцев 21 связана с сервопоршнем 20, который перемещает наклонную шайбу на задний угол, изменяя таким образом подачу насоса. В задней части корпуса насоса размещены два реверсивных клапана 10, которые обеспечивают всасывание и нагнетание масла в соответствующие полости насоса в реверсивном режиме. Напорно-всасывающий клапан выполняет две функции: функцию всасывающего клапана 11 при работе насоса на всасывании в открытых схемах и функцию напорного клапана 12 в закрытых системах при отсутствии самовсасывания. Утечки из корпуса насоса отводятся через отверстие К. В передней крышке имеется указатель подачи.
Габаритные и присоединительные размеры аксиально-поршневых насосов НАР 40/200 и НАР 63/200:

Габаритные и присоединительные размеры аксиально-поршневых насосов НАС 40/200 и НАС 63/200:

Габаритные и присоединительные размеры аксиально-поршневых насосов НА4М 40/200 и НА4М 63/200:

Габаритные и присоединительные размеры аксиально-поршневых насосов НАД 40/200 и НАД 63/200:

1 НАС-Ф 63/22 УХЛ4:1-вспомогательный насос-однопоточный;
НА-тип изделия-аксиально-поршневой насос;
С-вид управления-следящий механизм;
Ф-форсированный;
63-рабочий объем, см³;
22-номинальное давление, кгс/см²;
УХЛ-климатическое исполнение -«умеренно холодный климат»;
4-категория размещения.